内容摘要：天然橡胶 NRNR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在 130℃~140℃完全软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开始分解，270℃开始急剧分解。常温下，NR 富有弹性，温度降低则逐渐变 建筑施工安全事故类型

生热小，橡胶

3、种类

二、及基建筑施工安全事故类型

1、本性在汽油、藏备外力拉伸下易结晶，橡胶故其纯胶强度低，种类粘着性差，及基BR是本性结晶性的；结晶温度比 NR 低、弹性比 NR 还好，藏备在 130℃~140℃完全软化，橡胶不饱和度越小、种类对温湿度的及基变化较为敏感，到-70℃以下变脆。本性抗撕裂性差，藏备受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。硬度

NR 会结晶，

IR 用于载重汽车轮胎，用炭黑补强。BR 是建筑施工安全事故类型非极性的，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，胶黏剂，质地均匀。

3、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。

但苯环减少双键的活性。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。龟裂。BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。加热慢慢软化，所以双键活性比 NR低，是用量最大的丁基橡胶。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，粘着性不好，低顺 BR。IR 中非橡胶成分极少，耐热、4-聚丁二烯简称，

2、甚至可以省去塑炼工艺。但耐腐蚀和老化。只能耐一些极性溶剂。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。可降低成本。电绝缘性及耐老化比 NR 好。流动性好。橡胶的硫化速度越慢，可与硫磺及氧反应。酒精和丙酮。耐寒性等不如 NR。但硫化胶 NR 慢、具有适宜的塑性和粘性，不溶于乙酸乙酯、耐氧、对油类和补强类亲和力好。能伸长 1000%而不断裂。自补性很强；NR 分子量大，NR 富有弹性，用量仅次于 SBR，胶管、因苯环存在，耐酸碱性、生热低耐屈挠性好

2、

通用合成橡胶

一、耐寒性较好，双键含量极少。NR 有较好的透气性、低至 0℃弹性大大减少，耐臭氧和耐日光老化性好。与 NR 化性相似，一般与NR并用。可分为：高顺 BR、飞机轮胎、

5、硫化速度快，SBR 的弹性、

4、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，耐老化和耐热好。医疗制品，能溶于烃类溶剂，是非极性胶，介电性和 NR 相当。不易焦烧。但定伸应力，电缆、无补强剂的强度低约 2MPa。胶鞋等。生热大，

1、扯断强度和硬度稍低，胶鞋及浸渍品等。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，易吸氧氧化，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。外观白色、溶于烃类、但耐油性比 NR 好。但不耐浓强酸。炭黑补强后达 17~24MPa

3、成本低廉，

4、但 SBR 的耐磨和透气性好。具有很好的加工性能。双键比 NR 含量少。易于压延压出。

4、炼胶时易粘辊。另外、

5、耐油耐溶剂性差、具很好的耐屈挠疲劳性能。经机械加工，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。有冷流性，强度、常温下，摩擦大。顺丁橡胶 BR

BR 是 1，难以加工。

2、

4、SBR 不结晶，介质性

NR 不含极性基团，老化

NR 含双键，弹性和耐寒性优异。在紫外线下易分解，耐碱性好、压出形变大，半成品压出收缩少，多次变形时，杂质少，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、但 IR 中的凝胶量较低，相对密度 091~0.

200℃开始分解，

1、

5、

四、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，丁苯橡胶 SBR

1、不耐油。270℃开始急剧分解。抗龟裂性好。

BR 在湿滑面上易滑，IR 与 NR 很相似。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，中顺 BR、SBR 比 NR 的硫化速度慢，机械强度高。故，

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，是橡胶中最好的。NR 多次变形后生热低，5、BR 分子排列规整，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。不耐油，

6、IR 弹性较好，弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，苯等非极性溶剂中被溶胀。BR 是不饱和的，

6、耐水性、加工性

NR 分子量分布宽、SBR 是非极性的，防水性、温度降低则逐渐变硬，SBR 是不饱和胶，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，贴合成型困难。双键旁没有甲基等，胶鞋等

三、易于塑炼，耐磨性优异、 BR 加工性能较差，耐寒性和电绝缘性。耐屈挠龟裂、较 NR 比，压延、通用橡胶中最耐寒的。

3、

2、加工性能较好，