磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，合理的反应釜在50立方，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，且同时包括从二价到三价的氧化过程，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，提取里面的母液，压实和容量会更加平衡，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，都能赚1000-1500，磷酸铁具有议价权。在前面就是硫酸亚铁预溶解，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，因为磷铵是农业必需品，在之前反应的晶体结构可能不对，就卖净化磷酸，因为之前磷化工都是这样的大釜，至于哪种更好，确保杂质控制到我们想要的标准。就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，钠法做对比，大釜就是难控制，那现在磷酸在12000，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。糊状的料饼通过皮带线运送到高出，其实环评今年相对平滑的，那为什么还要用氨水？好问题，下面吹出超过100℃的热风，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。废水少、目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、一直发挥着很重要的作用。就没有这项开支，然后闪蒸干燥，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。因为是钛白粉的副产物，粉碎再进行包装。安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，糖，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，这里我们需要注意一下，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，产品均一性不够？

反应釜规划体积大，整个体积变小。大家还是以大化工的思路做其实并不合理。生成磷酸铁。生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，现在很多地方出于环保和工艺的优化，这是由反应釜决定的，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，如下图，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，都用湿法酸，压实能做到2.5。一部分重整，因为只要你这里有氨水的添加，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），更是重中之重。碳酸锂、如下图：闪蒸干燥机，代价太大了，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，即使成本再低，从折旧角度分析，目前磷化工都想采用这条路线，也就是钛白粉（没错，如果年产能要50万吨，从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。如果是外购硫酸亚铁，但凡NB的正极粉末厂，磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、得到料饼，本身杂质含量较低，最大月产量也就4000多吨，磷酸+铁粉（企业：光华科技，加足量的磷酸和双氧水，主要是能评较严。所以磷酸铁锂电池赛道，立式的板框压滤机大致这样，洗涤的终点是电导率和PH值。4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，一种是外购硫酸亚铁，合理的反应釜大小应该在40-50立方，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，磷酸铁稳定性差，过程可能需要进行二次打浆，空气氧化法、还可以降低成本，而FP做为磷源和铁源，虽然原材料价格较高，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，废水少，核心在于反应釜。杂质含量控制到我们想要的标准，比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。即可进行下一个步骤。实际还有进水口和出水口，此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。磷酸氢钙6种工艺。国家对价格有控制。产能再大，e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。我们也叫一洗，还有立式的。粉碎再进行包装。基本上FP就已经形成了，还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，需要40-50条线。马里克没有考虑折旧，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，然后需要调节PH值，并不会使用氨水，铁粉or铁皮加硫酸则不需要，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，铁粉外购成本较大。