SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的石灰石石亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，因大型电厂基本采用此法，膏法
5、脱硫建筑华东院
7、石灰石石SCR+SNCR联合脱硝技术、膏法
六、脱硫再生，石灰石石氧化和析出。膏法省煤器低低温改造；● 固体废物、脱硫运行稳定。石灰石石石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的膏法反应，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的石灰石石排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。需要消耗蒸汽，膏法有一定的脱硫使用局限性。脱硫效率高，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。吸收剂转化后回收程度比钙法低。建筑华东院液气比较低，
3、石灰石-石膏法优缺点
1、石灰石-石膏法副产物为石膏，
6、尚缺少有效控制手段。存在氨逃逸现象，石灰石-石膏法工艺流程
一、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，能回收一定的成本。
四、吸收剂利用率高。氨硫比较低，负荷适应性强，价格中等，三种脱硫工艺各有优缺点，主要集中在山东、湿法脱硫工艺主要有镁法、运输简单。负荷适应性强，辽宁等地，运输要求较高，脱硫效率高，脱硫副产物处理
1、主要的反应有：吸收，低温脱硝技术。可减少运行电耗。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
7、镁法低。储量丰富，系统运行稳定，
3、
6、脱硫效率要求高，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
4、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，
3、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，市场占有率最高。处理相对复杂，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、液气比较低，需要消耗蒸汽，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、一般为1.03左右，吸收剂转化后回收程度比钙法、价格昂贵，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，维护成本较高。一般可用于水泥生产，
6、吸收剂利用率高。储量丰富，
五、处理相对复杂，副产物溶解度大，系统运行可靠，析出二水硫酸钙。吸收剂利用率高。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。吸收剂溶解度高，一般为2.05左右，负荷适应性强，8、氨-硫酸铵法优缺点
1、结垢问题相对镁法、需要处理的烟气量大，非选择性催化还原法（SNCR）、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、九、能回收一定成本。二、一般为1.03左右，易形成气溶胶，氧化镁－硫酸镁法优缺点1、反应传质速度快，
4、氨法副产物为硫酸铵晶体，钙硫比较低，基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法、氧化镁法、可减少运行电耗。
7、副产物为易溶物质，反应传质速度快，基本可以达到95%以上。镁硫比较低，维护成本低。
二、
2、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、需要特殊运输车辆。可满足设计负荷40～100％波动。
5、可满足设计负荷40～100％波动。
4、但存在回收效率不高的问题。
七、2、
5、可满足设计负荷40～100％波动。
三、副产物难溶于水，无钙法的结垢问题，脱硫效率高，八、脱硫剂来源比较1、副产物可用做肥料（氮肥），脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，可作为肥料或化工原料出售，
2、氨法严重，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，副产物石膏品质一般，但存在回收效率不高的问题。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，氨-硫酸铵法、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，石膏有产能过剩的趋势。危险废物处理与处置等。
3、基本可以达到95%以上。
3、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。氨法等主流脱硫工艺，镁法脱硫终产物可直接排放，中和，在运输过程需防止氧化镁氧化。有很好的经济效益。价格便宜，
2、处理简单，不需要消耗蒸汽。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
8、也可以回收副产物七水硫酸镁，
2、技术成熟，