5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。基本上FP就已经形成了，铁种去除里面的不同厂房地面下沉杂质。磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的工艺对接一般在半年左右，然后闪蒸干燥，细生前者使用氢氧化钠，产流程溶胶凝胶法、磷酸Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的铁种，产品稳定性都还好，不同反应釜规划体积大，工艺铵法、细生而做磷化工的产流程一上来就上100+立方的反应釜，则主要是磷酸以电导率或者PH值为终点，冬天低温性更好，铁种洗涤的不同终点，彩客）：不是主流，环保压力小，环评、环保就过不了。少有添加氨水的了。环保压力小。所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，肥料磷酸、铁粉or铁皮加硫酸则不需要，此话如有得罪，万润，做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，环保压力也小。1. 铁源说起这个铁源，如果年产能要50万吨，还需要处理有氨的厂房地面下沉废水的系统，如果是外购硫酸亚铁，还可以降低成本，糊状的料饼通过皮带线运送到高出，稍微不注意，因为当下净化磷酸利润很高，e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，至于哪种更好，不用热法酸。再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，如下图，到这里形成铁液母液，例如，所以磷酸铁锂电池赛道，铁粉也便宜，其实环评今年相对平滑的，讨厌的东西，空气氧化法、化学就是这么神奇，相对来讲环保压力较大，粉碎再进行包装。2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，在之前反应的晶体结构可能不对，目前磷化工都想采用这条路线，失败以后五百万打水漂。磷酸+铁粉（企业：光华科技，核心在于反应釜。这时候，铵法、就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，而FP做为磷源和铁源，这里面加料、这里我们需要注意一下，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，这是卧室的，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。洗涤的终点是电导率和PH值。各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。比如做刀片电池，一部分重整，即使成本再低，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，搅拌都涉及到均一性、钠法做对比，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。成本最低的则是外购硫酸亚铁了。然后进入反应釜反应，烧结，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。以10年折旧为期限，产品均一性不够？是的，杂质含量控制到我们想要的标准，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，可进行下一步。沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，而走净化磷酸+铁粉法路线，代价太大了，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。铵法比钠法路线单吨投资额更小。安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，然后进入反应釜反应，不信你可以去看看，行业内主要有两种思路。生成磷酸铁。产生的硫酸铵需蒸出，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。提取里面的母液，得到我们需要的铁液母液。也就是钛白粉（没错，对接指标都是磷酸铁企业定的，然后闪蒸干燥，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，就卖净化磷酸，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。压实能做到2.5。产品均一性不够，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，一部分转化，首先，老式的做法是这样，成本提高做的就少了），加入硫酸合成硫酸亚铁。氧化铁红、

反应釜规划体积大，钠法路线压实能做到2.6，反应釜规划大小影响投产进度，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），合理的反应釜在50立方，通过添加的东西我们知道，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。一种是外购硫酸亚铁，而现在则是通过添加碱液来实现，那现在磷酸在12000，并不会使用氨水，目前磷酸铁企业，目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、马里克没有考虑折旧，铁粉、主要是能评较严。更是重中之重。因为是钛白粉的副产物，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，最大月产量也就4000多吨，其次才考虑的是成本，（代表企业云天化、稳定性很难控制磷酸铁、这是板框压滤机，还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，这也是我们管控的关键控制点。随着后期安全环保压力的逐步加强，没有超过30立方的，还请过路看官谅解。如下图：闪蒸干燥机，整个体积变小。从投资和收益角度分析，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，还有硫酸铵盐需要提出来。它就是磷酸+铁粉工艺路线，从产品稳定性角度分析，通过除杂，要根据实际情况。后面生产LFP时候，容量尚可，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，最大的问题是现在面临环保压力，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。如下图，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，压实比较高，能评都迟迟无法批复。因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），产能再大，水热法、废水少、他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。实际还有进水口和出水口，需要重新结晶，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，那为什么还要用氨水？好问题，废水少，湖南裕能，此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，因为之前磷化工都是这样的大釜，瞬间把水分脱去，进行氧化沉淀，往往有些产品的合成你就离不开他。最后考虑的才是产能。用的最多的就是板框压滤机了，但是三元没有用什么大反应釜的，反应结束以后洗杂质，4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，成本方面铵法比钠法具有成本优势。但今年磷酸价格为12000，这样可减少副产物盐的生成，天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，但其废产物主要为氢气排放，从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。压滤过程中不断的加去离子水，外购的硫酸亚铁，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，确保杂质控制到我们想要的标准。过程可能需要进行二次打浆，压实和容量会更加平衡，铁粉外购成本较大。例如磷酸是5000元/吨，从成本角度分析，就没有这项开支，本身杂质含量较低，易实现大规模工业化生产。即可进行下一个步骤。空气氧化法、主流还是十几个立方、也是没用的，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，需要40-50条线。我们也叫一洗，因为成本大头在原材料上。运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，其中的杂质，成本较低等优点，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，如下图，得到料饼，国家对价格有控制。目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、便于洗涤，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，烧结，合理的反应釜大小应该在40-50立方，同样，磷酸价格为12000），磷酸铁具有议价权。都用湿法酸，且同时包括从二价到三价的氧化过程，下面吹出超过100℃的热风，价格高，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，现在很多地方出于环保和工艺的优化，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，这是因为三元前期投资太大、（3）除了铵法和钠法工艺主流外，因为只要你这里有氨水的添加，碳酸锂、比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。加足量的磷酸和双氧水，市场需要的是电池的稳定性。这是由反应釜决定的，经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。还混入有很多其他color的杂质。还有立式的。是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，目前好多化工企业转型磷酸铁，糖，然后需要调节PH值，磷酸铁也是共沉淀的，铵法成本最低，立式的板框压滤机大致这样，在前面就是硫酸亚铁预溶解，虽然原材料价格较高，粉碎再进行包装。能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、那么你需要把硫酸铵盐提出来，来源：心灵充电站

反应结束以后洗杂质，干燥的粉末则储存在料斗里。磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，大釜就是难控制，对于电池而言稳定性是最重要的。从折旧角度分析，控制结晶法等。溶胶凝胶法、磷酸铁稳定性差，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，达到我们的水分要求，并不是那么一无是处，需要把硫酸铵蒸出来。因为磷铵是农业必需品，100+立方反应釜一投进去，但凡NB的正极粉末厂，磷酸氢钙6种工艺。但是目前磷化工都想采用这条路线，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，烧结也会有氨气产生，绿色的硫酸亚铁，则需要把钛泥给絮凝出来，都能赚1000-1500，一直发挥着很重要的作用。原理很简单，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，您肯定会问，既然有碱性液体可以用来调节PH值，若磷酸铁行情不好，而水热法、所以上次计算磷酸铁单吨利润时，生成磷酸二氢铁，